НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБ РАБОТЫ
CIP воздействует потоком воды и различными химическими растворами, протекающими через перерабатывающее оборудование с собранном состоянии.
При употреблении применяется комбинированный эффект турбуленции раствора и химическое воздействие, таким образом устраняя накопление отложений и микроорганизмов с поверхности оборудования.
Конечные результаты зависят от температуры, времени, концентрации и физического действия во время мойки. По указанным причинам необходимо, чтобы моющим раствором были подвергнуты все части оборудования, соприкасающиеся с продуктом, поэтому моющиеся таким образом устройства не должны иметь недоступные места – «карманы».
При мойке закрытых частей оборудования, как например, трубопроводов, устройств для изменения теплового режима и т.п., моющее средство должно циркулировать с увеличенной скоростью и турбулентно, чтобы отложения были полностью устранены. Все секции трубопровода, в том числе клапаны и соединения, должны быть наполнены жидкостью, без одного воздушного «кармана».
Скорость потока должна быть не менее 1 м/с в прямых трубопроводах, или не менее 2 м/с при наличии сопротивления струе.
При мойке открытых емкостей нет необходимости наполнять их моющим раствором, но необходимо, чтобы моющиеся поверхности были полностью охвачены брызгами, чего можно добиться при монтаже одной разбрызгивающей системы.
Основные этапы мойки следующие:
— предварительная промывка водой для устранения большей части отложений;
— мойка моющим средством для устранения стойких и слипшихся нечистот;
— промежуточная промывка водой с целью вывода моющего средства из системы;
— циркуляция стерилизующего средства с целью уничтожения стойких организмов;
— окончательная промывка водой для устранения всех следов моющего средства.
Время, необходимое для отдельных операций, регулируется в зависимости от вида моечной установки, или от того, что подвергается мойке.
Также в зависимости от этих же условий, выбираются температура, вид моющего средства и необходимые концентрации.
Габариты и степень оснащенности одной моечной станции зависят от ее назначения и желаний потребителя по степени автоматизации.
Основные элементы одной CIP-моечной станции :
— емкости, имеющие размеры в соответствии с их назначением, число которых определяется по потребностям и желанию потребителя;
— трубопровод и клапаны, которые могут быть ручными, или в автоматических CIP- системах – с приводом;
— фильтры, необходимые, в первую очередь, в автоматических CIP- системах для предотвращения засорения отверстий на шариках клапанов или запора пневматических клапанов;
— для транспортировки и возврата моющих средств во время мойки используются центробежные насосы соответствующих размеров;
— сенсоры, использующиеся при определении уровня наполненности, для детекции потока раствора, контроля PH раствора, температуры и т.д.
В основном, они встраиваются в автоматические CIP- системы.
Нагреватели в CIP- систему могут встраиваться непосредственно в емкости или могут быть установлены в систему трубопровода.
Чаще всего в качестве теплоагента используется водяной пар. Размеры нагревателей – по потребности;
В автоматических системах могут использоваться и устройства для дозировки концентрированных химических средств. Дозировка может проводиться вручную или автоматически.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
— число емкостей z (шт.) 3 3
— число нагреваемых емкостей z1 (шт.) 2 2
— вместимость емкостей V (л) 1.500 2.000
— штуцер для воды Ø d1 (мм) 42,4 DN40
— необходимая производительность
для наполнения водой Q (л/ч) 20.000 20.000
— давление воды p (бар) 3 3
— штуцер для пара Ø d2 (мм) 48,3 DN20
— давление пара p1 (бар) 3 3-6
— потребление пара Q1 (кг/ч) 500 600
— время нагрева t (мин) 60 60
— штуцер для конденсата Ø d3 (» ) 3/4 3/4
— штуцер для воздуха Ø d4 (мм) 10
— давление воздуха p2 (бар) 6-7
— эл. подсоединение командного шкафа N (кВт) 7,5 7
— размеры согласно чертежа
— вес G (кг): зависит от размера емкости и зависит от требуемо вместимости.
Вес трубопроводов и фитингов зависит от расположения моечной
станции и требований к регламенту эксплуатации.
Напорный патрубок — DN 40, обратный патрубок — DN 50.
Компанией разработана и изготовлена и внедрена на ряде объектов автоматическая пенная мойка CIP. Устройство позволяет в автоматическом режиме в пересменку отмывать оборудование щелочным и кислотным составом с последующим ополаскиванием чистой водой.
