СПОСОБ РАБОТЫ:
С помощи входящего транспортера и специально конструированной системой продукт располагается по всей ширине ленты туннеля. Туннельный пастеризатор оснащен системой нагрева воды прямым смешиванием воды и пара. Регулирование подачи пара осуществляется через пневматический клапан. Таким способом, содержание внутри упаковки, нагревается до температуры пастеризации, выдерживается на этой температуре на сколько это задано н и после этого охлаждается.
Длина зоны нагрева и охлаждения, а также скорость и длина главной транспортной ленты приспособлены к требуемой производительности и требованию технологического процесса. Возможности изменения температуры в температурных зонах, а также скорость транспортной ленты, позволяют легко регулировать туннель в параметрах технологического процесса.
КОНСТРУКЦИЯ:
Туннельный пастеризатор полностью изготовлен из нержавеющей стали. Строительные характеристики пастеризатора позволяют широкий выбор различных технологических режимов работы, так что туннель может быть использован как в качестве пастеризатора и в качестве охладителя. В процессе теплообработки используется пар и разбрызганная вода. Дозировка пара в паровой камере осуществляется через автоматический регуляционный клапан, с помощи которого сохраняется температурный режим для пастеризации. Через систему бассейнов и насосов, вода которая переносит теплоэнергию, крутится внутри системы. Любое освобождение пара из туннеля в рабочей области исключены с помощью системы герметизации и вентиляции на выходе из туннеля. Насосы для рециркуляции воды защищены двойным фильтром, который можно чистить в течение рабочего режима. На выходе из туннеля с помощи потока воздуха удаляются капли воды с крышек упаковки.
Континуальный транспорт продукта через туннель осуществляется с помощью специально сконструированной непрерывной транспортной ленты. Скорость ленты можно регулировать через частотный преобразователь. Это позволяет осуществлять очень простое изменение технологического режима работы. Устройство секций, выполненных в соответствии с модульной системой, используемой для создания туннельной пастеризации, позволяет легкий транспорт и монтаж машины.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ:
Универсальный непрерывный туннельный пастеризатор поставляется в следующих длин рабочей части: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 метров.
Максимальная длина всей машины больше, чем длина рабочей части пастеризации по 2600 мм.
Рабочая ширина туннеля: 2000 мм или 2500
Общая ширина: 3250 мм или 3750
Высота: 1850 мм
Общая высота: 2400 мм
Время прохождения через пастеризатор: от 20 до 120 мин
Максимальная потребляемая пара: от 800 до 1500кг/ч
(в зависимости от рабочих условия)
Расход воды (в зависимости от мощности пастеризатора, температуры охлаждающей воды,
температуры упаковки на выходе из туннеля): от 4 до 18 м3 / ч
Максимальная высота упаковки: 450 мм
Максимальная нагрузка ленты тоннеля по метру: 400 — 440 к
