КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция туннельной сушилки выполнена очень современно. Особенное внимание уделено тому, что монтаж, использование и обслуживание, являются очень простыми операциями. По вопросу требований «HACCP» стандарта соблюдаются все правила при использовании материалов для производства, а также всем требованиям эффективной санитарии.
Туннельная сушилка выполнена следующим образом:
— основная несущая конструкция выполнена как сварная конструкция из простой стали;
— по высоте сушилка состоит из рабочего туннеля на нижнем уровне и энергетического туннель, который расположен над ней;
— в энергетическом туннеле размещен нагреватель, который может быть нагрет за счет сжигания природного газа, мазута, пара или электрического обогревателя;
— в особых случаях, поставляется нагреватель который использует твердое топливо;
— вагонетки с противнями, по которым расположен продукт, подлежащий сушке, перемещаются через нижний туннель.
— движение вагонеток через нижний туннель осуществляется легко, вручную. По отдельному заказу можно установить механическое движение вагонеток;
— рециркуляция воздуха через нагреватель и продукт осуществляется осевым вентилятором, чья работа управляется с помощью частотного преобразователя;
— на входе и выходе в рабочей туннель расположении весы, которые дают информацию о степени сухости продукта;
— все вагоны оснащены «TAG»-ом (кодом), таким образом вводятся данные об сырью и номеру вагонетка в начале и в конце сушки и положением вагонетка в процессе сушке;
— новое современное решение не требует рельса для движения вагонеток по производственном цеху. Мобильность вагонеток реализуется с помощи специальных передвижных тележек. Это особенно важно, когда сушилка используется для сушки различных продуктов, которые готовятся в различных технологических линий и является очень большой проблемой подключения сушилки с этими технологическим линиями;
— туннельная сушилка может быть использована для сушки продукта в одном направлении или в против направления (если смотреть по отношению к направлению движения продукта и воздуха);
— конструктивное решение обеспечивает быстрый монтаж на месте покупателя;
— электрошкаф управления, который поставляется с сушилкой оснащен оборудованием для автоматического или ручного управления, с возможности регуляции рабочей температуры, скорости воздуха, влажности воздуха для сушки. Измеряются вес продукта в начале и в конце процесса сушки, на основании
которого определяется степенью сухости продукта. Все данные хранятся в процессоре, который встроен в электрошкаф управления;
— материал изготовления вагонеток и противней нержавеющая сталь;
— нагреватель выполнен из огнестойкой нержавеющей стали;
— стены туннеля выполнены из сэндвич-панелей для рабочих температур до 120 ° C;
— конструктивное решение не требует специальную подготовку фундамента.
Туннельная сушилка выполняется в варианту от 2 — 10 штук вагонеток, в зависимости от требуемой производительности.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
В зависимости от вида продукта, которые перерабатывается, требуется его подготовка (очистка, инспекция резка или удаление косточек, термическая обработка или сульфитация и т.д.). Подготовленный продукт равномерно распределяется на противне, а противни вкладываются в вагонетки. С помощью специальных передвижных тележек, вагонеток с продуктом приносится к входу в сушилку и поставляется в начальное положение.
Данные об массе продукта и номер автоматически загружаются в процессор, который встроен в шкаф управления, а также с помощью специально встроенной в конструкцию вагонетки системы. Следующий вагон с подготовленным для сушке продуктом, вводится в сушилку после определенного времена, которое устанавливается по следующей формуле: общее время, необходимое для сушки, в зависимости от вида продукции, разделяется на число вагонов, которые
можно поместит одновременно в туннель. По истечению общего времена, необходимого для сушки, когда вагон находится в последней позиции в туннеле, измеряется его вес и таким образом вычисляет количество испаренной воды или количество воды, оставшейся в продукте.
На основанию этой информации, корректируется время, необходимо для сушки.
Другие параметры в процессе сушки, температур, скорость воздуха и влажность воздуха, вводятся в начале сушки и автоматически поддерживаются в течение всего процесса.
Выбор направления движения продукта к движению воздуха внутри туннеля выбирается в начале процесса сушки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| тип сушилки | производительность
кг/24ч |
рабочая поверхность м2 | мощность нагревателя
кВ |
мощность
вентилятора кВ |
количество
вагонеток |
длина
мм |
| PR128T — 1500/2 | 1500 | 55 | 70 | 3 + 1.1 | 2 | 4500 |
| PR128T — 2000/3 | 2000 | 82 | 100 | 4 + 1.1 | 3 | 5500 |
| PR128T — 3000/4 | 3000 | 110 | 140 | 5.5 + 2.2 | 4 | 6500 |
| PR128T — 4000/5 | 4000 | 138 | 140 | 7.5 + 2.2 | 5 | 7500 |
| PR128T — 4500/6 | 4500 | 165 | 200 | 7.5 + 2.2 | 6 | 8500 |
| PR128T — 5000/7 | 5000 | 192 | 220 | 7.5 + 2.2 | 7 | 9500 |
| PR128T — 6000/8 | 6000 | 230 | 240 | 11 + 3 | 8 | 10500 |
| PR128T — 7500/10 | 7500 | 260 | 300 | 15 + 5 | 10 | 12500 |
Примечание:
- производительность рассчитана на основе сливы;
- предусмотрено время цикла сушки 20ч (в практике время сушки длится от 18 — 20ч в зависимости от качества сырья);
- первоначальное содержание воды в продукте 80%;
- конечное содержание воды после сушки 22-23%;
- другие размеры в соответствии с мерами на чертеже;
- производительность для других вид продуктов рассчитываются по просьбе заказчика на основе характеристик продукта.
