Столы подморозки контактные

В  контактных столах подморозки используется сертифицированная для пищевых производств, скользящая  лента — пленка HDPE (высокоплотный полиэтилен). Лента  передвигается по охлажденной алюминиевой плите, в которой циркулирует хладагент. 
Продукт движется на ленте по плите около  2х минут. Этого времени хватает для подморозки нижней поверхности продукта  на толщину около 1мм. Таким образом, сохраняется форма  продукта и отсутствует риск появления оттисков ленты во время полной заморозки продукта.
Плёнка загружается на конце туннеля и протягивается через всю плиту. Она движется между приводными роликами и наматывается на вал в  конце системы.
Внутренняя изоляция тоннеля выполнена из нержавеющей стали. Все внутренние элементы тоннеля (за исключением контактных плит, выполненных из пищевого алюминия): ролики конвейера, корпус и т.п. выполнены из нержавеющей стали AISI 304, а ролики приводной ленты и ведущие валы выполнены из пластика,  сертифицированного для  пищевых производств.
Для визуального осмотра процесса подморозки во время движения плёнки, либо для санитарной обработки плиты после остановки технологического  процесса, предусмотрены раздвижные крышки.
Компактность, гигиеничность, простота обслуживания, а также низкое электропотребление лежат в основе наших решений при проектировании и выборе подходящего оборудования.

Стол подморозки
Производительность 1500 кг/ч для подморозки куриных частей

Параметры продукта:

Технические данные холодильного оборудования Агрегат на базе 2 поршневых компрессоров

Состав и характеристики стола контактной подморозки

1. Охлаждающая алюминиевая плита
2. Пульт управления (опционально);
3. Крышка туннеля
4. Зона загрузки продукта;
5. Тележка для загрузки рулонов с новой пленкой;
6. Опорная конструкция;
7. Тележка для выгрузки отработанной пленки;
8. Механизм протяжки пленки;
9. Зона выгрузки подмороженного продукта.

Предлагаем возможность предварительного поверхностного замораживания и глубокого замораживания деликатных, полужидких и жидких продуктов, требующих быстрого замораживания в компактных гигиенических устройствах. Система особенна пригодна для глубокого замораживания мягких, мокрых, клейких, полужидких и жидкий продуктов, которые могли бы стекать или деформироваться на обычных лентах холодильных камер.
В туннеле в качестве скользящей ленты, передвигающейся по охлажденной алюминиевой плите, в которой циркулирует хладагент, используется допущенная к контакту с пищевыми продуктами, тонкая пленка (высокоплотный полиэтилен).
Продукт на плёнке двигается по плите около 3 минут, которых достаточно для подморозки нижней поверхности продукта в толщину около 1 мм. Таким образом сохраняется форма продукта и удаляется риск появления оттисков ленты во время полной заморозки.
Секции- загрузки на плиту и разгрузки замороженного продукта отделены от охлаждающих плит изолирующей зоной.
Пульт управления из нержавеющей стали установлен на конструкции тоннеля. На пульте, закрывающемся дверками, расположены следующие элементы: блок управления приводным двигателем, кнопки старт/стоп, главный выключатель, кнопка аварийной остановки и датчик температуры морозильной плиты.

КОНСТРУКЦИЯ

Тоннель устанавливается на прочной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, что позволяет устанавливать тоннель на любой достаточно плоской и горизонтальной поверхности.
Изоляция внутренней конструкции тоннеля выполнена с использованием покрытия из нержавеющей стали. Все элементы внутри тоннеля (за исключением контактных плит, которые выполнены из алюминия), ролики конвейера, корпус и т.п. выполнены из нержавеющей стали AISI 304, а ролики приводной ленты и валы выполнены из пластика, допущенного к контакту с пищевыми продуктами.

ВЕРХНЯЯ КРЫШКА доступ к плитам

Доступ к плите обеспечивают подвижные крышки. Для очистки либо осмотра плиты надо раздвинуть или передвинуть крышки в любой конец коробки.Подвижные крышки из нержавеющей стали обеспечивают гигиенические условия термообработки продукта. Для осмотра подморозки во время движения плёнки либо для мойки плиты после остановки, крышки надо раздвинуть.

ВИД ПЛЕНКИ

Для транспортировки продукта по плите используется тонкая плёнка. Самые хорошие параметры для максимального эффекта подморозки имеет плёнка HDPE. Стандартная толщина 15-30 микронов (зависит от вида загрузки и веса продуктов).
Плёнка загружается в начале тоннеля (вход), затем она проходит через всю поверхность плит до выходного отрезка. Плёнка двигается между приводными роликами и наматывается на вал в конце системы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТАЦИИ

Моющаяся лента:
В качестве транспортера используется плотная закольцованная лента, проходящая через блоки мойки и сушки, расположенные под столом подморозки. Опция позволяет исключить постоянные затраты на одноразовую пленку.

Блок с воздухоохладителями:
Установка воздухоохладителей позволяет интенсивно охлаждать продукт со всех сторон. Опция позволяет полностью замораживать мелко штучный продукт или существенно снижать время заморозки в основной камере для более крупных фракций.

Гарантия на холодильное и другое оборудование 2 года!
Срок производства оборудования: 14-18 недель
Срок монтажа: 2 недели

В стоимость входят: