Линия по производству картофеля — фри

Подготовка сырья
По факту доставки  на производство  картофель предварительно сортируется. Сырье очищают от камней и моют.

Паровая очистка и инспекция
После  очистки в паротермической  установке  отработанная кожура собирается и удаляется с производства.  Затем картофель  моют и инспектируют  перед  нарезкой.

Резка
Очищенные клубни картофеля  нарезают брусками (соломкой)  необходимой длины (прямыми или гофрированными)   гидрорезкой или  механическим  способом на барабанной резке. Затем картофель  сортируется с целью  удаления некондиционных кусочков.

Бланширование
Картофель  подвергается термической обработке ( бланширование)  для регулирования  ферментативного  процесса.  Бланширование  придает  картофелю фри прочную структуру и приятный золотисто-коричневый оттенок   при приготовлении.

Сушка
Во время процесса  сушки содержание влаги в картофеле фри уменьшается с помощью обдува  горячим  воздухом.  Это способствует получению хрустящей корочки при дальнейшем обжаривании.  Затем картофель транспортируется по распределительному конвейеру для обеспечения равномерной подачи.

Зональная жарка картофеля
Контролируемая подача масла при обжарке  позволяет  получить картофель фри требуемого цвета и текстуры. После  обжарки картофель фри  обезжиривают на специальной машине.

Заморозка и упаковка
После обезжиривания картофель фри  замораживается во флюидизационном тоннеле.  После этого полуфабрикат  направляется  на  упаковочную  машину.  Туннель IQF представляет собой комбинированную систему для предварительного охлаждения и заморозки картофеля фри.