УСТРОЙСТВО:
Машина состоит из следующих элементов:
— Прочная опорная конструкция из нержавеющей стали с крышкой (рис. 1, поз. 1);
— Передвижной цилиндр (рисунок 1, поз. 3), покрытый изнутри абразивным материалом, разделенный на два или три поля: первое поле — с крупным гранулированием, второе — с мелким гранулированием и третье — с выпускным отверстием. Когда цилиндр с двумя полями, то абразив только с одним гранулированием, а второе поле с отверстием для опорожнения. Цилиндр расположен вертикально;
— Дно цилиндра (рис. 1, позиция 4) представляет собой вращающийся диск, также покрытый абразивным материалом;
— Вращение днища достигается с помощью редуктора и электродвигателя, с регулируемыми рабочими скоростями;
— Вертикальное перемещение абразивного цилиндра осуществляется пневмоцилиндрами (рис. 1, поз. 6);
— Смывание очищенного материала осуществляется с помощью системы распыления воды.
Для программирования рабочих параметров предусмотрен электрический шкаф управления, оснащенный соответствующими элементами для выбора и управления работой всего очищающего станка.
Из электрошкафа поступают данные для управления работой других машин технологической линии, подключенных к станку.
Овощечистка изготавливается двух типоразмеров, в зависимости от мощности, которая определяется в обозначении цифрами «750» или «950». По концепции она может быть с одним или двумя грубыми абразивами, определяемыми знаком «1» или «2».
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
После установки очистителя в технологическую линию и подключения его к электрической сети, водопроводной сети и установке сжатого воздуха включается вращение вращающегося днища, а значит и подача воды. По характеристикам сырья на шкафу управления задаются рабочие параметры, т.е. время очистки для каждого сегмента (грубая, тонкая, опорожнение и перезагрузка). Запускается лифт для добавления продукта на весы. Он останавливается после достижения установленной суммы. Опорожнение корзины весов, т.е. добавление в очиститель производится автоматически, по сигналу от электрошкафа.
Дальнейшая процедура происходит автоматически на основе заданных параметров. По окончании одного цикла процедура повторяется.
Затраты на переработку зависят от вида и сорта фруктов, характеристик сырья и правильно подобранных параметров работы. Он колеблется в пределах 20-35%.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
PR 129А/750/2 PR 129А/950/2
Емкость
(в зависимости от
вида и качества продукта) кг/ч 1500 — 2500 2000 — 3000
Зарядка
(количество на одну заправку) кг 50 — 70 75-90
Продолжительность одного цикла
(наполнение, шелушение, выгрузка) сек 80 — 120
Потребление воды л/ч 1000 — 1500 1500 — 2000
Электрическое подключение кВт 4 кВт, 400 В, 50 Гц
Расход воздуха Нм3/ч 5 — 8
Давление воздуха Бар 7
Размеры по рисунку
Размеры для транспортировки
мм 1000x1200x2500* 1200x1500x2500*
(*) Размеры, отмеченные звездочкой, относятся к съемникам с 2 вкладышами на цилиндре.
Если покрытие одной пробы, то эта мера меньше на 300 мм.
